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浅谈PVC-U大口径给水管材壁厚偏差的控制

文章出处:http://www.yamaxunsy.com发布时间:2018-5-4 16:22:18

控制大口径管材壁厚偏差的几个方面:
  选用PVC-U大口径管材专用料
  在世界PVC树脂的总消费中,管材管件的消费量约占33%。因此,管材用树脂生产占有极其重要的位置。大口径管材专用PVC树脂是国外80年代中期开发的新品种,我国PVC品种比较单一落后,于90年代形成了5kt/a级装置生产能力。与普通悬浮PVC树脂相比,大口径管材专用树脂具有外形规整,内部孔隙均匀,表观密度高等优点,可使挤出速率提高20%左右,而管材壁厚偏差与树脂的表观密度、孔隙率以及形状因数等有着十分密切的关系。因此,选用外形规整、内部空隙均匀、表观密度高的树脂,对于改善加工流变行为,提高挤出速率,减小管材壁厚偏差,将有着较大的意义。
  严格控制捏合工艺
  在配方体系科学的情况下,应当合理设计大口径管材的捏合工艺及挤出工艺并加以严格控制。树脂颗粒与助剂的初混效果,对大口径管材的壁厚偏差起着十分明显的作用。各种助剂能否充分散布到树脂颗粒间,能否均匀包覆在树脂颗粒的表面,以及能否渗透到树脂颗粒的孔隙中去,都影响着树脂颗粒在挤出过程中的流动效果,必然影响到管材壁厚偏差。因此,必须对捏合工序进行严格控制。
  在高速捏合过程中,树脂搅拌的时间,捏合放料的温度都要严格执行捏合工艺的要求。这决定着混合料的分散效果和物理特性,当未均匀分散的混合料进入到机筒螺杆时,经过剪切啮合的物料在机头里就会表现出不同的凝胶化状态,形成疏密不均的弹性体。在相同的机头压力下就表现出不同的挤出速率,当牵引速度一定时,管材就会发生壁厚变化。
  此外,经过低速捏合机排放的混合料温度也十分关键,一般在30℃~40℃为宜。这样既可提高挤出速度又可保证管材壁厚不发生波动。
  合理地使用和操作设备
  1.机头口模的校对
  在挤出机和机头体的加热系统、冷却系统正常的情况下,影响管材壁厚偏差的最直接因素是口模压兰与口模顶锥螺钉的校对效果。在引车前将机头预热到一定温度后,用对角紧的方法将螺丝压紧,使每个螺丝均匀受力,螺丝不宜太松或太紧,其最佳状态是:松不致压兰漏料;紧不会影响顶锥螺丝对口模的调整。螺丝紧固完成后,调整口模与芯模间隙,待四周间隙均匀后,将没有受力的螺丝带紧,防止口模受到物料压力后发生位移变化。尽管这样,在物料挤出机头后,管材壁厚偏差也不一定是均匀的。因为物料的初混效果、混合料的温差情况、机筒螺杆的间隙及磨损情况、分流锥及其支架的设计情况以及机头压缩比的大小等,都会对此产生一定的影响。这就要求对出现壁厚偏差的情况加以分析判断,针对其原因加以解决。必要时可根据机头物料的出料情况,将口模重新校对,以保证壁厚均匀,但要避免在工艺条件变化时校对口模。
  2.保证加热冷却系统正常
  在机头机身的加热冷却系统出现问题时,也会影响到管材壁厚偏差,因为大口径管材的机头体较大,其加热器一般由2~4片组成。由于加热器的质量良莠不齐,使用寿命也不相同,在生产中经常会出现个别加热器烧坏的现象,从而造成机头体四周受热不均,使物料在机头体中流速减慢,管材局部变薄形成偏差。因此,岗位人员必须加强巡视及时解决,以免造成损失。
  3.其他
  机头出料均匀后,还要注意水箱托架、定径套、牵引机履带及管材表面是否处于同一平面,定径套四周温度是否一致等,如有问题及时调整,尤其开车前要做好充分准备,才能保质保量生产出合格产品。
  控制壁厚偏差的效果评价
  加强大口径管材的壁厚控制,不但可以提高产品质量,还可以节约原材料降低成本。

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